화강암 대리석 사암 등 절단을위한 Boreway 1.2m 다이아몬드 블레이드 세그먼트 팁

이점:

1. 1.2m 다이아몬드 블레이드 팁 스톤 슬래브, 블록 및 큐브를 절단 및 분할하는 데 사용되는 단일 블레이드 및 다중 디스크 블레이드 용.
2. 완벽한 칩없는 가장자리와 더불어 매끄러운 절단을 위해.
3. 최고의 품질 관리 시스템, 재료를 선택합니다.
4. 단단한, 중간 단단한, 연약한 돌의 범용 절단을 위해 특별히 개발되었습니다.

특색:

1.1.2m 다이아몬드 블레이드 팁 직경 900mm ~ 3500mm
2. 경질, 중경 질, 연질 및 연마 성 화강암의 각 절단을위한 특수 분말 혼합물
3. 샌드위치 또는 다층 세그먼트 측면 마찰 감소
4. 당신의 참고를위한 명세는, 주문을 받아서 만들어진 크기 유효합니다
5. 단일 원형 톱날 및 멀티 블레이드 커터, 와이어 톱날

사양:

다음은 일반적인 사양입니다 1.2m 다이아몬드 블레이드 팁:

암호.	직경 (mm)	길이	폭 (테이퍼 타입)	신장	세그먼트 번호
BW-DSGB-02-04	1200	24	7.8 / 7.4 / 7.0	12/15/20	80

위의 사양은 참조 용일 뿐이며 고객의 요구에 따라 다른 사양을 사용할 수도 있습니다.

공장 = 품질 관리 = 경쟁 가격 = 자체 기술 = OEM

추신 : 커터 헤드를 절단 할 때 일정량의 냉각수가 추가되어야하며 스프레이 물의 흐름이 커야 냉각 효과가 향상됩니다!

또한 결합 된 톱날의 속도는 280-320 rpm이어야하며 트롤리를 너무 빨리 운반 할 수 없습니다!

제품 세부 정보:

1.2m 다이아몬드 블레이드 팁

예 :
돌은 부드럽고 연마력이 뛰어나므로 단단한 본딩 블레이드를 사용합니다. 강 자갈 골재가있는 철근 콘크리트는 단단하므로 연질 본드 블레이드를 사용합니다.
2.5mm 빠른 절단 톱날 샌드위치 세그먼트

하드 본드
함께 소결 될 때 금속의 집합체는 대략 105 내지 120 HRB (경도)의 세그먼트를 형성하고 연질 연마재에 대한 내성이 강하여 적절한 속도로 다이아몬드를 방출 함을 의미한다.
단단한 결합은 일반적으로 코발트, 철, 텅스텐 카바이드와 같은 금속 분말로 구성되며 회색에서 진회색입니다.

소프트 본드
함께 소결 될 때 금속의 집합체는 대략 90 내지 105 HRB (경도)의 세그먼트를 형성하고 세그먼트가 더 빨리 마모되어 절단 표면 상에 다이아몬드를 보유하게한다는 것을 의미한다.
연질 결합은 일반적으로 구리, 청동 및 코발트와 같은 금속 분말로 구성되며 일반적으로 청동에서 연한 은색입니다.

신청 :

1.2m 다이아몬드 블레이드 팁 블록 절단을 위해 900-3500mm 원형 톱날에 블록 절단 사용
다이아몬드 세그먼트 절단 화강암, 사암, 석영과 다양한 하드 스톤.

습식 전용 핫 프레스 v 형상 다이아몬드 세그먼트

응용 기기 :

1.2m 다이아몬드 블레이드 팁 900mm에서 3500mm까지 단일 또는 다중 원형 톱날에 사용되며, 화강암, 사암, 석영과 다양한 단단한 석재 절단.

1. 재료가 단단하면 다이아몬드 세그먼트의 결합이 부드러워 야합니다.
단단한 재료를자를 때 다이아몬드가 무뎌지기 때문입니다. 더 부드러운 유대는
뭉툭한 다이아몬드로 더 빨리 마모 된 후, 아래에있는 새로운 다이아몬드를 더 쉽게 노출시켜 절단에 참여

2. 재료가 비교적 부드러 우면 접착력이 강해야합니다.

이 치료에서 다이아몬드는 더 오래 지속될 수 있습니다. 더 단단한 결합은 더 느리게 마모되어 다이아몬드를 더 오래 붙잡을 수 있습니다. 이것은 다이아몬드를 더 잘 사용하고 다이아몬드 공구의 수명을 연장시킬 수 있습니다.

응용 기기 :

용접 방법 : 1.2m 다이아몬드 블레이드 팁 고주파 용접기에 의한은 용접

화재로 용접하는 대신 고주파은 용접기가 권장됩니다.

다이아몬드 세그먼트를 몇 분 동안 만 용접하지 마십시오. 그렇지 않으면 고온으로 인해 다이아몬드 내부가 손상되어 화강암 세그먼트의 절단 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

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참고 사항 :

브레이징을 만들기 위해 화재 대신 고주파 실버 용접기를 사용하십시오. 용접 시간은 불과 몇 초입니다. 그렇지 않으면 세그먼트 내부의 다이아몬드가 고온에 의해 손상 될 수 있습니다. 그러면 절단 성능이 저하됩니다!

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