ダイヤモンドソーブレードの歯の喪失の理由は何ですか？
高性能マルチブレードツールとしてのダイヤモンドソーブレードは、さまざまな脆性および硬い材料の鋸引きに広く使用されています。（ChianStoneブレードセグメントマルチブレードソーメーカー）。
実際の鋸引き工程では、歯の喪失の問題がしばしば発生します。理由：鋸刃が事前に摩耗する一般的な誤操作に加えて、鋸刃自体の品質も重要です。優れた品質のダイヤモンドソーブレードである限り、その寿命と耐疲労性は非常に優れていることがよくありますが、相対的なコストも非常に高くなります。
使用リンクの要因に関係なく、製造リンクから、溶接温度は歯の喪失に影響を与える鍵となります。ダイヤモンドソーブレードの製造プロセス全体で、歯の溶接には2つの最も一般的な方法があります。高周波ろう付けとレーザー溶接です。
溶接品質の観点から、レーザー溶接は間違いなく最高です。溶接温度を適度な範囲で完全に制御でき、鋸歯とベースを完全に組み合わせることができ、鋸歯の耐疲労性が向上します。しかし、レーザー溶接装置のコストが高いため、国内の鋸刃メーカーが採用している現在の主流の溶接方法は高周波ろう付けです。
ダイヤモンドソーブレードは耐久性があり、溶接歯の温度制御が鍵となります
高周波ろう付けも自動溶接を実現していますが（ダイヤモンドブレードろう付け機の卸売）、実際の溶接プロセスはまだ手動の支援が必要です。溶接歯の温度は常に手動で注意する必要があります。溶接工程では、溶接歯の温度が摂氏950度を超えると、鋸歯の周囲に大量のマルテンサイト構造が現れるためです。このようにして、鋸歯の溶接効果が大幅に減少します。
溶接中の温度を制御することに加えて、鋸歯の焼き戻しも重要なリンクです。鋸歯を焼き戻した後、その表面に大量の焼き戻しマルテンサイト構造が形成されます。この構造は、マルテンサイト構造の壊れやすい特性を変化させ、鋸歯自体の耐摩耗性と耐疲労性を効果的に高めることができます。
ダイヤモンドソーブレードの歯の喪失の問題を防ぐ方法は？
ダイヤモンドソーブレードの選択は、ソーブレードメーカーの製造プロセスに焦点を当てる必要があります。鋸刃メーカーの技術力をいろいろと理解することは、やらなければならない宿題です。もちろん、これはソース品質の観点からのみダイヤモンドソーブレードの品質を保証することができます。ダイヤモンドのこぎりの刃を実際に使用する過程では、標準を操作し、のこぎり装置に必要な潤滑装置を装備するようにオペレーターを訓練する必要があります。ダイヤモンドソーブレードのソーイング装置にマイクロ潤滑装置を設置することで、運転中のソーブレードの熱放散の問題を効果的に解決することができます。マイクロ潤滑装置は、噴霧された潤滑油を毎秒0.05ミリリットルの速度で鋸刃に連続的に噴霧して、鋸刃の熱摩耗を低減します。
ダイヤモンドのこぎりの刃が歯を失うのを防ぐことは、実際には体系的なプロジェクトです。生産段階での品質管理は十分とは言えません。製作を担当する鋸刃メーカーからユーザーまで。中央のリンクにエラーがあると、鋸刃に必要な負担がかかります。ダイヤモンドソーブレードの歯の喪失の問題を完全に解決するには、業界間の協力が困難を乗り越える必要があります。
